• wellbet备用网址: 揭晓吉利义乌微米动力工厂 体验吉利新科技

    wellbet手机网址: 面对汽车“新四化”的产业变革，吉利以科技创新为引领转型全球科技型创新企业新核心竞争力。依托于全球领先技术研发体系、全球领先模块化架构、全球领先智能网联技术、全球领先智能驾驶普及性、全球领先智慧立体出行生态布局，吉利持续为用户带来智能、绿色、个性、品质的出行体验。 义乌动力基地的“微米工厂”是吉利动力总成系统九大生产制造基地之一，主要生产1.0TD发动机。此外，吉利与沃尔沃共同研发1.5TD发动机和沃尔沃主导研发2.0TD发动机。研发全面采用沃尔沃工厂标准，积极引进世界顶尖级先进高端智能设备生产制造精品发动机。装配线使用ABB机器人、ATLAS拧紧设备、自动涂胶测试等自动化设备。其中，涂胶工位采用可以自动检测涂胶精度的国际知名品牌Cognex摄像系统，关键螺栓拧紧工位采用全自动设备拧紧，前后油封压装采用伺服电缸压装，整条装配线三分之一工位为全自动无人工位，完全代替人工及传统设备搬运模式。 制造精度方面，义乌动力基地的“微米工厂”缸体线采用国际顶尖GROB最新一代双主轴卧式加工。该技术可在线实时监控、调整加工精度并根据加工过程中发动机缸体、曲轴、缸盖的热胀冷缩情况通过在线自动测量对比进行补偿加工，补偿精度范围精确至0-5微米。 以1.5TD发动机的核心部件为例，该部件的曲轴孔、曲轴、曲轴瓦在制造过程中会根据各自身份证记录的制造精度以每微米为一个组别对比行业2微米标准高出50%。 曲轴孔被分为15组，曲轴被分为19组，分组信息会被记录在身份证明的二维码内。在内装线上通过二维码身份识别缸体曲轴孔和曲轴主轴颈的配对关系自动选择主轴承上和主轴承下瓦及镶边主轴承瓦，依靠曲轴连杆颈和连杆孔径自动选择连杆瓦，智能料架、光栅等防错系统确保轴瓦选择的正确性，如出现任一轴瓦的选择错误都会自动发出警报并停止装配，以此保证每一台下线的发动机的曲轴孔、主轴承瓦和曲轴、连杆孔、连杆瓦和连杆颈之间间隙，满足微米级设计标准，保证万台如一的一致性，全线质量防错率达100%。 “最恐怖”的滚压，曲轴耐磨寿命提升70-150%并且每根曲轴要经过1000℃的高频淬火、回火，尽管外表坚硬程度提升一但中心仍保持十足韧性。 “最极致“的体重管理技术确保品质统一，保证发动机极致NVH表现，曲轴的运动姿态与体重都受到“动平衡”的严格控制，哪怕是0.1克的误差都会被“动平衡”测试机器以精湛的整形技术消除掉，严格保证10g.cm的动态平衡精度。 “最奢侈”的套圈设备有35万公里耐久性保证，活塞的装配对发动机来说至关重要。义乌基地斥千万级巨资引进OTTO自动装配技术，该技术首次通过率从97%提升至99.99%，替代传统工艺实现卡簧在位检测、活塞环开放方向100%拍照检测，确保零误差。​

    ⋅